高壓電機(jī)繞組槽部電暈的電腐蝕的起因及其防范。
內(nèi)容簡(jiǎn)介:實(shí)踐證明,當(dāng)電機(jī)額定電壓不超過(guò)3kV時(shí),槽內(nèi)無(wú)電暈現(xiàn)象;在額定電壓為6千伏時(shí),槽內(nèi)就可能產(chǎn)生電暈,在額定電壓大于10千伏時(shí),實(shí)際上所有空隙都將出現(xiàn)電暈現(xiàn)象。
在高壓定子繞組中常出現(xiàn)藍(lán)色熒光的局部游離放電,并伴有嗤嗤聲,這種現(xiàn)象稱為電暈。電暈產(chǎn)生臭氧(O3)及氮的氧化物(N0、NO2),它們與潮氣結(jié)合成有害的酸性物質(zhì),腐蝕絕緣。電暈還可使絕緣局部發(fā)熱,加速絕緣老化,嚴(yán)重時(shí)將迅速破壞絕緣。Ms.參今天與大家簡(jiǎn)單談?wù)劯邏弘姍C(jī)電暈及槽部電暈、電腐蝕問(wèn)題防范。
關(guān)于繞組電暈
繞組最容易產(chǎn)生電暈的部位有:(1)線圈絕緣的內(nèi)層氣隙;(2)線圈出槽口處及通風(fēng)道口;(3)線圈絕緣表面與槽壁之間的空隙;(4)繞組端部的相鄰線圈之間的間隙及引線與端箍處。
熱固性絕緣表面防電暈層與槽壁接觸不良或不穩(wěn)定時(shí),在電磁振動(dòng)的作用下,接觸點(diǎn)若即若離,引起火花放電,這種火花放電的能量可達(dá)電暈放電的數(shù)百倍,局部溫度可高達(dá)數(shù)百度,使絕緣表面造成深1毫米以上的麻孔,麻孔的位置由于振動(dòng)而經(jīng)常變動(dòng),這就是所謂電腐蝕現(xiàn)象。
槽部電暈的起因和防止方法
高壓定子繞組槽部外表面與槽壁間存在間隙,絕緣表面在間隙處的場(chǎng)強(qiáng)EaM,當(dāng)未作防暈處理時(shí),可當(dāng)作雙層介質(zhì)平板電容器來(lái)計(jì)算。
式(1)中:
Uφ——相電壓(kV);
δa——嵌裝間隙(cm);
δi——單邊絕緣厚度(cm);圖國(guó)-36線圈的槽間間隙
εa——空氣的介電系數(shù);
εi—一絕緣的介電系數(shù)。
若EaM之值大于或等于均勻電場(chǎng)中的空氣擊穿場(chǎng)強(qiáng)EbM時(shí),則將發(fā)生電暈。
即使工作電壓時(shí),繞組絕緣表面和槽壁間的氣隙也將產(chǎn)生電暈。在繞組轉(zhuǎn)角、通風(fēng)道和槽口處,由于電場(chǎng)發(fā)生畸變,這些部位將在較低工作電壓時(shí)就產(chǎn)生電暈現(xiàn)象。
實(shí)踐證明,當(dāng)電機(jī)額定電壓不超過(guò)3kV時(shí),槽內(nèi)無(wú)電暈現(xiàn)象;在額定電壓為6千伏時(shí),槽內(nèi)就可能產(chǎn)生電暈,在額定電壓大于10千伏時(shí),實(shí)際上所有空隙都將出現(xiàn)電暈現(xiàn)象。
為了消除絕緣內(nèi)部的電暈,需要對(duì)線圈的絕緣包扎、浸漬和壓型進(jìn)行規(guī)范的處理,使絕緣層緊實(shí)無(wú)氣隙,對(duì)6千伏以上的線圈必須通過(guò)tgδ的測(cè)定來(lái)判斷絕緣內(nèi)部質(zhì)量。運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)證明:Δtgδ控制在允許的范圍內(nèi),即可認(rèn)為線圈內(nèi)都電暈問(wèn)題已解決,因此,防暈處理只考慮線圈表面的電暈。
要消除相壁和絕緣表面之間的電暈,最普通的方法是在絕緣表面加上低電阻的防暈層。一方面使通風(fēng)槽口電場(chǎng)分布較為均勻,降低軸向磁場(chǎng);另一方面低電阻防暈層與和槽壁接觸將間隙短路。若防暈層的電阻很低,則電暈層只要有一點(diǎn)穩(wěn)定接地,即可將絕緣表面與槽壁間的間隙全部短路,不再產(chǎn)生電暈。但為了減少防暈層的損耗,防暈層的電阻也不宜太低,這樣就使離接觸點(diǎn)較遠(yuǎn)的防暈層處于電容電流在防暈層上產(chǎn)生的電壓降所決定的電位。防暈層表面電阻率ρs越小,或接觸點(diǎn)間的距離越短,也就是防暈層接地情況越好,電容電流產(chǎn)生的電壓降就越小,產(chǎn)生電暈的可能性也就越少。實(shí)踐證明;用熱塑性絕緣的線圈與槽壁的接觸點(diǎn)較多,當(dāng),ρs=104~105歐時(shí),基本上可以防止電暈產(chǎn)生。
槽部電腐蝕的起因和防止方法
在槽部線圈防暈層與槽壁兩接觸點(diǎn)跨距中心處的防暈層表面上,除了上述電容電流在防暈層上產(chǎn)生的電壓降外,還有主磁通和槽漏磁在防暈層上感應(yīng)的電動(dòng)勢(shì)。在線負(fù)荷低的電機(jī)中,槽漏磁感應(yīng)的電動(dòng)勢(shì)較小,可以忽略不計(jì),因此,兩接觸點(diǎn)跨距中心處的最大電壓等于電容電流產(chǎn)生的電壓降與主磁通感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)的矢量相加。實(shí)驗(yàn)證明:在電磁振動(dòng)下,這種合成電壓達(dá)到130~150伏時(shí),間隙就會(huì)產(chǎn)生強(qiáng)烈的火花放電,腐蝕絕緣。為了避免產(chǎn)生電腐蝕現(xiàn)象,必須在工藝上采取措施,盡量縮短穩(wěn)定接觸點(diǎn)間的距離和選擇合理的防暈層表面電阻率。
對(duì)于熱固性絕緣線圈,一般要求穩(wěn)定接觸點(diǎn)間的跨距小于50厘米,為此,必須采用一定的固定措施,以保證線圈表面和槽壁有足夠的穩(wěn)定接觸點(diǎn)。同時(shí)防暈層表面電阻率,在大容量電機(jī)中,應(yīng)不大于5×104歐,中容量電機(jī)應(yīng)不大于5×105歐;為了不使防暈層損耗增加太大,在大容量電機(jī)中防暈層表面電阻率和中容量電機(jī)不應(yīng)低于5×103歐。
轉(zhuǎn)載請(qǐng)說(shuō)明來(lái)自西安泰富西瑪電機(jī)(西安西瑪電機(jī)集團(tuán)股份有限公司)官方網(wǎng)站:http://www.weixin123456789.com/zixun/dianjibaike257.html
關(guān)于繞組電暈
繞組最容易產(chǎn)生電暈的部位有:(1)線圈絕緣的內(nèi)層氣隙;(2)線圈出槽口處及通風(fēng)道口;(3)線圈絕緣表面與槽壁之間的空隙;(4)繞組端部的相鄰線圈之間的間隙及引線與端箍處。
熱固性絕緣表面防電暈層與槽壁接觸不良或不穩(wěn)定時(shí),在電磁振動(dòng)的作用下,接觸點(diǎn)若即若離,引起火花放電,這種火花放電的能量可達(dá)電暈放電的數(shù)百倍,局部溫度可高達(dá)數(shù)百度,使絕緣表面造成深1毫米以上的麻孔,麻孔的位置由于振動(dòng)而經(jīng)常變動(dòng),這就是所謂電腐蝕現(xiàn)象。
槽部電暈的起因和防止方法
高壓定子繞組槽部外表面與槽壁間存在間隙,絕緣表面在間隙處的場(chǎng)強(qiáng)EaM,當(dāng)未作防暈處理時(shí),可當(dāng)作雙層介質(zhì)平板電容器來(lái)計(jì)算。
式(1)中:
Uφ——相電壓(kV);
δa——嵌裝間隙(cm);
δi——單邊絕緣厚度(cm);圖國(guó)-36線圈的槽間間隙
εa——空氣的介電系數(shù);
εi—一絕緣的介電系數(shù)。
若EaM之值大于或等于均勻電場(chǎng)中的空氣擊穿場(chǎng)強(qiáng)EbM時(shí),則將發(fā)生電暈。
即使工作電壓時(shí),繞組絕緣表面和槽壁間的氣隙也將產(chǎn)生電暈。在繞組轉(zhuǎn)角、通風(fēng)道和槽口處,由于電場(chǎng)發(fā)生畸變,這些部位將在較低工作電壓時(shí)就產(chǎn)生電暈現(xiàn)象。
實(shí)踐證明,當(dāng)電機(jī)額定電壓不超過(guò)3kV時(shí),槽內(nèi)無(wú)電暈現(xiàn)象;在額定電壓為6千伏時(shí),槽內(nèi)就可能產(chǎn)生電暈,在額定電壓大于10千伏時(shí),實(shí)際上所有空隙都將出現(xiàn)電暈現(xiàn)象。
為了消除絕緣內(nèi)部的電暈,需要對(duì)線圈的絕緣包扎、浸漬和壓型進(jìn)行規(guī)范的處理,使絕緣層緊實(shí)無(wú)氣隙,對(duì)6千伏以上的線圈必須通過(guò)tgδ的測(cè)定來(lái)判斷絕緣內(nèi)部質(zhì)量。運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)證明:Δtgδ控制在允許的范圍內(nèi),即可認(rèn)為線圈內(nèi)都電暈問(wèn)題已解決,因此,防暈處理只考慮線圈表面的電暈。
要消除相壁和絕緣表面之間的電暈,最普通的方法是在絕緣表面加上低電阻的防暈層。一方面使通風(fēng)槽口電場(chǎng)分布較為均勻,降低軸向磁場(chǎng);另一方面低電阻防暈層與和槽壁接觸將間隙短路。若防暈層的電阻很低,則電暈層只要有一點(diǎn)穩(wěn)定接地,即可將絕緣表面與槽壁間的間隙全部短路,不再產(chǎn)生電暈。但為了減少防暈層的損耗,防暈層的電阻也不宜太低,這樣就使離接觸點(diǎn)較遠(yuǎn)的防暈層處于電容電流在防暈層上產(chǎn)生的電壓降所決定的電位。防暈層表面電阻率ρs越小,或接觸點(diǎn)間的距離越短,也就是防暈層接地情況越好,電容電流產(chǎn)生的電壓降就越小,產(chǎn)生電暈的可能性也就越少。實(shí)踐證明;用熱塑性絕緣的線圈與槽壁的接觸點(diǎn)較多,當(dāng),ρs=104~105歐時(shí),基本上可以防止電暈產(chǎn)生。
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對(duì)于熱固性絕緣線圈,一般要求穩(wěn)定接觸點(diǎn)間的跨距小于50厘米,為此,必須采用一定的固定措施,以保證線圈表面和槽壁有足夠的穩(wěn)定接觸點(diǎn)。同時(shí)防暈層表面電阻率,在大容量電機(jī)中,應(yīng)不大于5×104歐,中容量電機(jī)應(yīng)不大于5×105歐;為了不使防暈層損耗增加太大,在大容量電機(jī)中防暈層表面電阻率和中容量電機(jī)不應(yīng)低于5×103歐。
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